Ciclo de lavado y desinfección de equipos en el proceso lácteo

Se mencionó que en algunos casos, la acción mecánica sería suficiente para remoción de partículas que lleguen a contaminar bacteriológicamente un tanque o sistema. Sin embargo, lo mejor es que dentro de los procesos de producción alimentaria, se aplique la sanitización industrial necesaria para evitar un producto contaminado.

Los depósitos más comunes que se suelen adherir a las superficies metálicas en el proceso de la leche y derivados, son las sales cálcicas, proteínas, grasas, lactosa y bacterias.

Dentro de uno de los ciclos de limpieza profunda profesional, se puede destacar el pre-enjuague, que sirve para la erradicación de residuos, que atenten con convertirse en incrustaciones peligrosas para los posteriores procesos productivos. Esta etapa es fundamental dentro de la importante tarea de evitar adherencias, que después resulten más complicadas de eliminar.

Generalmente los residuos grasos son complicados, pero cuando se hace el pree-enjuague con agua caliente, será un proceso más sencillo; solo hay que cuidar que el agua no pase de los 60°C, porque se podrían generar coagulaciones proteínicas.

Hay que ejecutar muy bien el enjuague, para no tener que depender de tanto detergente, en la desinfección de equipo industrial en las posteriores fases. Si se hace muy bien esta tarea por parte del servicio de sanitización, entonces habrá una certeza de eliminación de residuos en un 90% como mínimo y un 99% como máximo, haciendo más fácil lo que vendrá después.

Luego viene el saneado con uso de detergentes. Después de que los especialistas hagan esa labor, entonces vendrá el enjuague para remover las trazas de los productos empleados en el lavado normal. Si no se quitan esos remanentes de jabón, entonces se corre un gran riesgo de que en el próximo ciclo de producción de leche y sus derivados, exista una contaminación de producto importante. Para asegurar los procesos productivos subsecuentes, es trascendental que en el enjuague, se utilice agua blanda para que no exista riesgo de depósitos calcificados en las superficies que ya estaban desinfectadas. El servicio de limpieza profunda profesional, tendrá que estar al tanto para que no aparezcan microorganismos, a través de una nivelación de ácidos fosfóricos o cítricos, para propiciar pH por debajo de 5.

Desinfección profesional en equipo industrial de la leche y sus derivados

Para lograr una limpieza física y química de todo equipo y utensilio en la industria alimentaria, es fundamental hacer el desinfectado adecuado con soluciones detergentes alcalinas y ácidas. Hacer un trabajo apropiado en ese aspecto, se asegurará una sanitización profesional anti-bacteriológica. De hecho, los procesos de desinfectado, son los que aseguran una limpieza profunda industrial absoluta, tan necesarios en la elaboración de alimentos.

El sanitizado y desinfectado se puede ejecutar de dos maneras. La primera es a través de efectos térmicos sobre maquinaria y utensilios, utilizando métodos con vapor, agua caliente y la misma ebullición. La segunda manera de desinfectar, sería por uso de químicos, como peróxido de hidrógeno, iodóforos, cloros, ácidos, entre otros.

Obviamente cada circuito de equipo industrial, deberá tratarse con un saneamiento homogéneo y específico. Por ejemplo, lo que se vaya a sanitizar, sea por el mismo tipo de residuos o incrustaciones, para así poder emplear las mismas soluciones químicas y detergentes. Asimismo, hay que usar cada desinfectante, de acuerdo a la superficie a limpiar, debido a que ciertos materiales pudieran no ser compatibles con algunos jabones. A fin de evitar interrupciones u otras cuestiones, todo el circuito debería estar disponible para su limpieza cíclica.

Los servicios de desinfección empresarial o industrial, tienen que estar disponibles en todo momento, y debidamente capacitados para dichas tareas. Es fundamental acercarse a los expertos en el tema, para una asesoría más detallada.